Los residuos peligrosos tienen una regulación europea muy estricta y deben ser recogidos por un gestor de residuos autorizado para ello para su posterior tratamiento adecuado. Los recipientes de material plástico más empleados para el transporte de sustancias y mezclas peligrosas, la mayoría de ellas clasificadas como mercancías peligrosas para el transporte, son bidones, jerricanes, cajas y envases compuestos formados por un recipiente de plástico y una protección exterior de metal, cartón o contrachapado. Estos envases tienen unos requerimientos elevados que garanticen la seguridad durante su vida útil y que pasa por la homologación de los mismos. Los controles previos a la homologación están directamente relacionados con la calidad, y van desde la materia prima, pasando por el proceso de fabricación, garantizando peso, espesor, rigidez de las paredes, solidez de los estrangulamientos destinados a los tapones, aspecto, transparencia, brillo, etc., así como controles de los propios envases que incluyen ensayos de resistencia química y de resistencia física (ensayos de caída, estanqueidad, presión interna, apilamiento) y pruebas complementarias de permeabilidad, llevados a cabo todos ellos en los Laboratorios Acreditados de Ensayos para su posterior homologación.  Una vez descontaminado, el material plástico se seca y sigue el proceso habitual de reciclado mediante el proceso de extrusión. El material plástico reciclado que se obtiene muestra unas propiedades claramente inferiores a las del material plástico con el que se fabricó el envase original, ya que el proceso de descontaminación merma sus propiedades. Esto hace que el nuevo material reciclado solo pueda emplearse en aplicaciones de bajo valor añadido, no siendo posible su empleo en la fabricación de nuevos envases para sustancias y mezclas peligrosas. La reducción en el consumo de recursos así como la minimización del impacto medioambiental y de la degradación del material plástico en el proceso de descontaminación son los aspectos más importantes a considerar a la hora de optimizar los procesos de reciclado o de buscar métodos alternativos para el reciclaje de este tipo de residuos plásticos. En este contexto, el proyecto Life Extruclean tiene como objetivo implementar una tecnología de descontaminación y reciclado limpia para los residuos plásticos peligrosos, que consiste en el empleo de dióxido de carbono en condiciones supercríticas (sc-CO2) en el proceso de extrusión. En esta tecnología, el dióxido de carbono es el agente descontaminante, que es capaz de difundirse en el material plástico fundido y de disolver los diferentes contaminantes. La extracción forzada del gas junto con los contaminantes permite obtener un material plástico reciclado descontaminado. El empleo de sc-CO2 como agente descontaminante permitirá eliminar parcial o totalmente los sucesivos lavados con agentes químicos, reduciendo en gran medida el consumo de recursos y el impacto medioambiental que supone el proceso de descontaminación tradicional. Además, dado el carácter inerte del dióxido de carbono, el material plástico no sufre el mismo grado de degradación que en el proceso tradicional, por lo que el reciclado mostrará mejores propiedades y podrá ser empleado en un mayor número de aplicaciones que en la actualidad. Life Extruclean tiene como objetivo eliminar la peligrosidad de estos residuos plásticos dando lugar a un material reciclado con las prestaciones adecuadas para la fabricación de envases empleados en el transporte de sustancias y mezclas peligrosas, cerrando así el ciclo de vida de estos envases. El proyecto ha implementado inicialmente la tecnología a escala de planta piloto, mostrando ser efectiva en la descontaminación de polietileno contaminado de forma controlada mediante líquidos patrones, representativos de los diferentes contaminantes presentes en los residuos plásticos peligrosos (disolventes y productos fitosanitarios). En una segunda fase, que será desarrollada próximamente, se estudiará la efectividad sobre muestras de residuos plásticos reales también a escala piloto, antes de implementar la tecnología a escala industrial.  Dado que los envases destinados a contener sustancias y mezclas peligrosas tienen unos requerimientos elevados y tienen que ser homologados, la última fase del proyecto consistirá en la fabricación de envases con el nuevo material reciclado y su validación. Life Extruclean es un proyecto europeo de la convocatoria Life, financiado por la Unión Europea (LIFE 13/ENV/ES/000067), de dos años y medio de duración y que se inició el 1 de julio de 2014. El proyecto es coordinado por Aimplas y en él participa un consorcio formado por cinco entidades, cuyos roles se complementan: - Aimplas – responsable de implementar la tecnología de descontaminación con dióxido de carbono supercrítico a escala planta piloto.
- Aidima - se encargará de determinar la eficacia de la nueva tecnología de descontaminación y de la homologación de los envases fabricados con el nuevo reciclado para mercancías peligrosas. Además, estudiará los beneficios medioambientales con el empleo del nuevo modelo de reciclado respecto al proceso tradicional.
- Acteco, Productos y Servicios, S.L., como gestor de residuos plásticos, entre ellos residuos tóxicos y peligrosos, implementará la nueva tecnología de descontaminación a escala industrial y definirá el nuevo modelo de reciclado de este tipo de residuos.
- Enplast, S.A., como empresa transformadora especializada en la fabricación de diferentes materiales plásticos, se encarga de la producción de envases empleando el nuevo material reciclado para su posterior validación.
- Arvet - Agrupación de Exportadores de Transformados, es responsable de las actividades de difusión, con el pleno apoyo del resto de los socios durante el proyecto.
Más información: www.life-extruclean.eu |
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